鋁合金化學拋光槽液配制和控制調整

槽液應用無水碳酸鈉并用純水配制，作為拋光液主要成分之一的無水碳酸鈉應保存在于燥處，以備開槽或補藥之用。結晶狀的碳酸鈉因含有水分且含量不確定，在本工藝中一般不采用。槽液中氯離子含量應加以控制，當氯離子含量超過2teg/g時，拋光質量會有所下降。

隨著電化學拋光生產(chǎn)的進行，槽液頻繁使用，溶鋁量不斷增加，溶解的偏鋁酸鹽發(fā)生水解反應，生成氫氧化鋁絮凝物并不斷沉下來。這些沉淀物有使拋光表面產(chǎn)生點腐蝕的傾向，應及時加以清除。可以采用一個旁路過濾系統(tǒng)把沉淀物濾除。旁路系統(tǒng)由帶有石棉過濾芯的過濾桶和相應的循環(huán)泵組成，槽液工作一段時間后，讓它進入旁路系統(tǒng)過濾，即能滿足要求。若沒有使用過濾裝置，則應視沉淀產(chǎn)生情況，間隔一定時間后停產(chǎn)清除沉淀物。沉淀物影響拋光質量，陳舊的沉淀物還會附在加熱管上形成堅硬難清除的垢層，影響傳熱效果，造成能量的浪費。

堿性電化學拋光槽液控制比較簡單，主要是掌握好磷酸鹽和碳酸鹽的添加量，使其穩(wěn)定在槽液的工作范圍。通常，新配制槽液中磷酸鹽的含量可以稍低一點，在有一定的拋光產(chǎn)量后，再把磷酸鹽的含量略為增加。在拋光過程，磷酸鹽的消耗量要比碳酸鹽的高，所以補藥時，磷酸鹽的補加量應多于碳酸鹽，一般按磷酸鹽和碳酸鹽的比例為2:1添加為宜。

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