醫(yī)療器械去毛刺拋光的三種方法

醫(yī)療器械去毛刺拋光第一種是為機械拋光，機械拋光是一種通過切削和材料表面的塑形來除毛刺后而獲得潤滑表面的拋光方法。一般選用油石條、毛紡輪、砂紙等，以手工操作為主。特別是零件如車床表面、轉(zhuǎn)臺等輔助東西均可使用，表面質(zhì)量要求高的可選用超精細拋光方法。精密拋光加工是一種特別的拋光方法。在含有磨料的拋光液中，將其放在工件的加工表面上，進行高速旋轉(zhuǎn)運動。該工藝可獲得ra0.008μM的表面粗糙度，是各種拋光方法中粗糙度最高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具中。

醫(yī)療器械去毛刺拋光第二種是化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是在化學(xué)介質(zhì)中使材料表面的微凸部優(yōu)先溶解于凹部，然后獲得潤滑的表面。該方法的優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可對形狀復(fù)雜的工件進行拋光，可批發(fā)拋光多個工件，且效率高。化學(xué)拋光的要害問題是拋光液的制備。通過化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為10um。

醫(yī)療器械去毛刺拋光第三種是超聲拋光，超聲拋光是將工件放入磨料懸浮液中，在超聲場中進行組合。磨料在工件表面經(jīng)超聲振蕩研磨拋光。超聲波加工的微觀力很小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，選用超聲波振蕩攪拌溶液，使工件表面溶解的產(chǎn)物別離，使表面附近的腐蝕或電解液均勻。超聲波在液體中的空化效應(yīng)也能按耐腐蝕進程，有利于表面的光亮化。