降低零件表面粗糙度的方法：

降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶剛、扎光、電鍍等。研磨機(jī)是機(jī)械加工中常用的光整工序，用高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的細(xì)粒砂輪在潤(rùn)滑液作用下與工件接觸，砂輪在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，從而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度為W10或更為細(xì)的數(shù)值砂輪，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光潔度的表面。拋光時(shí)最常用的表面光整工藝，在旋轉(zhuǎn)的布輪等柔性載體上涂上拋光膏或噴射拋光液，當(dāng)工件與拋光輪接觸時(shí)，收到微細(xì)磨粒的磨削作用，表面越來越平整，像鏡面一樣光亮。扎光，又叫滾光，使用低表面粗糙度且表面堅(jiān)硬的軋輥壓延板材，使表面發(fā)生塑性變形，微凸起收到最強(qiáng)烈的壓延作用而被壓平。扎光多用于大面積金屬板材的光亮和光潔加工，例如光亮不銹鋼板的生產(chǎn)。電鍍也可以降低表面粗糙度，電鍍光亮鎳和鉻是常用的表面精飾工藝。利用含少量特殊有機(jī)物的電鍍添加劑的吸附作用，是電結(jié)晶過程在工件表面的微凸和微凹處有不同的沉積動(dòng)力學(xué)過程，微凹處有更高的沉積速率，達(dá)到工件表面平整的目的。

文章編輯：鄭州中原拋光機(jī)械總廠  http://xgkr.net.cn 

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