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模具如何拋光

模具如何拋光?

拋光模的選擇


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  拋光模具應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是,很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之間,最好使用不加拋光粉的拋光模。

影響拋光粉性能的指標(biāo)  

1、粉體的粒度大小:決定了拋光精度和速度,常用多少目和粉體的平均粒度大小來(lái)。過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值,平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。   

2、粉體莫氏硬度:硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果,同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入,包括自身加工工藝。    

3、粉體懸浮性:好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性,粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響,片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些,但不是決對(duì)的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過(guò)加懸浮液(劑)來(lái)改善。     

4、粉體的晶型:粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒,決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離(破碎),使其切削性、耐磨性逐漸下降,不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。 

5、外觀顏色:原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān),鐠含量越高,其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠(鈰鐠料),使其顯棕紅色。高鈰拋光粉,灼燒溫度越高,其顯偏白粉色,溫度低(900度左右),其顯淡黃色。


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