去毛刺拋光技術(shù)

 擠壓珩磨技術(shù)(又稱磨料流動加工)是利用研磨介質(zhì)（研磨介質(zhì)是由拋光磨料和基體介質(zhì)(一種半固體狀的高分子聚合物)均勻混合而成。在實際使用中還根據(jù)不同的加工對象加入一定量的添加劑﹐如潤滑劑﹑增塑劑和減粘劑等﹐以改變基體介質(zhì)的粘度和流動性等物理性能。磨料一般采用碳化硅或氧化鋁﹐有時也采用碳化硼或金剛石粉。磨料粒度范圍是20 ～600 .粗磨料用于去毛刺﹐細(xì)磨料用于拋光。磨料含量是10～60%﹐依具體加工情況而定）在一定壓力下反復(fù)摩擦加工表面而達(dá)到拋光或去除毛刺的特種加工方法。最初該加工方法主要用于去掉零件中隱蔽部位或交叉孔內(nèi)的毛刺﹐后來又應(yīng)用到拋光模具或零件的表面﹐還用于拋光電火花加工的表面或去除表面變質(zhì)層﹐對機(jī)械零件的棱邊倒圓等。擠壓珩磨具有加工效率高﹑能自動操作﹑拋光效果好等優(yōu)點。在加工中將工件固定安裝在夾具中﹐夾具被上﹑下兩只盛有研磨介質(zhì)的擠壓筒壓緊。加工時﹐上﹑下擠壓筒中的活塞由液壓系統(tǒng)驅(qū)動上﹑下同步移動﹐從而推動和擠壓研磨介質(zhì)﹐使之反復(fù)通過工件的被加工表面﹐由磨料顆粒產(chǎn)生磨削作用。加工所用的擠壓力為1～3兆帕﹐也有高達(dá)10兆帕的。應(yīng)用該技術(shù)的擠壓珩磨機(jī)床一般為立式結(jié)構(gòu)﹐分為半自動式和全自動式兩種類型。機(jī)床的主要組成部分是蝸桿螺旋頂重器﹑主液壓系統(tǒng)﹑副液壓系統(tǒng)﹑控制回路和輔助設(shè)備等。機(jī)床的操作控制參數(shù)是擠壓力﹑研磨介質(zhì)流量﹑加工循環(huán)次數(shù)和循環(huán)時間等。

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