拋光技術中常見問題

問題：什么是拋光？為了提高工件表面質(zhì)量的意義是什么？

答：有研磨拋光粘過程方法，并采取特殊的，快速旋轉的特殊拋光輪磨床，工件和拋光輪接近的摩擦，使輪的研磨系統(tǒng)上的尖銳邊緣平整，光滑的表面磨削過程的方法。

拋光表面的毛刺，可以使部分，劃痕，腐蝕的跡象，焊縫，焊渣，砂眼，氣泡，氧化膜，CHAR，而不是對象，不溶于堿性蝕刻液，去除其他雜質(zhì)，但也是一個各種宏觀缺陷可以得到改善。

打磨也為下一道工序的光澤，拋光工藝的基礎上，獲得鏡面般的表面質(zhì)量，手術前不能省略。

此外拋光工藝，解決了工件表面的缺陷，但也有助于避免處理步驟酸和堿的危害遺留下來的殘渣。

拋光工藝方法，表面形貌的限制，仍然以手工操作為主。打磨拋光質(zhì)量是由專業(yè)教師在自己的手藝，以保證。

問題二：完成幾個步驟是整個過程嗎？

答：通常粗磨削，研磨和磨削的三個過程。每個轉移的過程中需要使用更精細的拋光磨料，并適當降低拋光輪旋轉的速度，這是比前道拋光效果更精密。

拋光的具體步驟取決于本身可能是部分的表面粗糙度。除了鋁材料被嚴重劃傷的打印，一般的加工零件可L60＃光澤，拋光，然后在此之前，如果有必要，可以增加120研磨＃粗糙，然后有光澤，拋光。不合適，而不是促進一次性研磨地面用細沙，或既降低工作效率，而且還會影響砂輪的使用壽命。

要改善的表面質(zhì)量，必須把粗的加工過程中，當磨做的坎坷之路留下的痕跡，工廠必須時又磨粗左使打印，使工件表面光潔度，逐步改善和提高，不僅將大量工作材料成本，質(zhì)量無法得到保證。

路標記，以避免重復打磨和拋光，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和磨削效率，拋光一道道研磨輪的方向每個通道穿軌交。

問題三：前的狀態(tài)要求的工件表面拋光？

答：有前完成部分石油，您必須先除油有機溶劑，如果有必要，后堿蝕過程中應以提高研磨，拋光質(zhì)量，或兩者會污染拋光輪，拋光輪，也可能工件表面，尤其是在部分的孔，縫隙，被污染，可能擠占更多的污垢。雖然事后脫脂，但需要將因此增加粗糙度。為此，無論是研磨，拋光或其他機??械加工處理之前，所有的希望，有機溶劑脫脂，脫脂或堿性蝕刻。

問題四：如何防止一個波浪形的表面拋光的呢？

答：當零件在當?shù)氐陌歼M表面缺陷，不側與拋光輪拋光，雖然這種方法很容易擦掉這一缺陷，它會塌陷形成的波紋凹部分。在這個廠的有缺陷的部件，凹進表面磨去約

然后再全部磨，雖然這增加了工作量，但能夠顯著提高，完成的質(zhì)量，有不會崩潰的波浪形的凹現(xiàn)象。

問題五：如何選擇不同的金屬拋光車輪速度？

答：根據(jù)工件的形狀的狀態(tài)，選擇不同的寬度和拋光輪，砂輪線速度的大小應控制在一定范圍內(nèi)。過高，車輪損壞快，壽命短;太低，生產(chǎn)率低下，使砂輪圓周速度必須是適當?shù)?。金屬鑄件，鋼，鎳，拋光鍍鉻的最好的圓形速度18?30M / S，拋光銅及銅合金，銀，鋅是最好的周邊速度14?18米/ S，鋁及其合金，鉛，錫和最好的圓周速度的塑料波蘭是10?14米/秒。

問題6：使用附近的研磨拋光輪下跌的原因是什么？

答：磨料膠在以下五個主要原因：

（1）上膠輥磨料的力量是遠遠不夠的。壓力不夠，磨料和膠水的接觸面積小，研磨棒，膠水只是表面上的，只有底部用膠水磨料接觸，周圍沒有連接磨料膠。磨具磨削后用力的過程中，將“連根拔起”。

（2）不完全固化后，研磨輥。由于膠水尚未充分固化后打磨，磨料相當于在土壤中的立法，一旦強制關閉的研磨性質(zhì)。

（3）研磨輪無涂膠前的熱身，或熱情不夠。坯件的膠適用于車輪，因為拋光輪，沒有熱身，或熱情不夠，涂上膠水，迅速冷卻，從而影響磨料粘結強度。

也可能被涂上膠水后未能及時滾動磨料;滾動磨料，膠冷卻。在冬季尤為普遍。

（4）烘焙后的磨料粘結溫度。烘烤溫度過高的膠水，膠脆性增加，這一次由外力略有膠水本身磨料。

（5）膠水的一致性是不需要根據(jù)磨料粒度的準備。主要是通過薄，磨料，但滯留在淺水層膠用膠水在上面，非常小的接觸面積這段時間的準備，這肯定會影響磨料粘結強度。

問題7：當?shù)倪吘壊糠执蚰ゴ嗳醮?，如何防止它?/p>

答：拋光輪步行到工件的邊緣，由于體積小，從而在工件上的壓力比較高，在磨削力的相對增加，使一部分是比較容易磨損。緩解的辦法是，行走時區(qū)附近的拋光輪，拋光技能的掌握使用，以避免增加臂力造成的壓力增加，減少的部分，適當?shù)慕佑|壓力之間的拋光輪，如果必要時也可以阻止孔或螺釘固定屏幕和其他措施來保護它。

 拋光技術中常見問題

文章編輯：河南中整光飾機械有限公司 http://xgkr.net.cn 

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