精密模具拋光研磨技術(shù)

　　一、概述：

　　擠壓珩磨：又稱磨料流動拋光加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀的拋光磨料，在研磨拋光機的作用下，使磨料在被加工零件表面進行往復(fù)運動，對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。

　　由于科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，這項技術(shù)已應(yīng)用在宇航技術(shù)及兵器工業(yè)、同時也擴展到紡織、醫(yī)療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機械行業(yè)。

　　在宇航導(dǎo)彈、電子、計算機等精密機械零件的工藝性能要求不斷提高的情況下，對零件內(nèi)孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求，目前用手工、機械、化學(xué)等方法對零件表面進行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性，特別是對零件內(nèi)小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進行拋光、倒角去毛刺是無能為力的(因為工具不能奏效)。擠壓珩磨技術(shù)具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用，又有對外表面各種復(fù)雜型面研磨拋光的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱“奇特工藝”。

　　擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數(shù)，可使零件表面粗糙度在原來表面粗糙度的基礎(chǔ)上經(jīng)珩磨3-5分鐘提高2—3級，最高粗糙度可達(dá)0.05，精度可以控制在微米級。

　　擠壓珩磨不但能對零件表面進行研磨拋光、倒園角，還可以對擠壓模、拉絲模、冷沖模等各種模具的型腔表面進行研磨拋光。

　　擠壓珩磨技術(shù)先進具有其它加工方法不可比的優(yōu)點，適應(yīng)性很強，由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對零件精加工表面進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗糙表面進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進行表面研磨拋光、倒園角去毛刺，也可對非金屬材料進行拋光。

　　這種加工方法，在3—5分鐘內(nèi)可加工一個或數(shù)個零件，最高班產(chǎn)可達(dá)數(shù)百件，它不僅適用于單件生產(chǎn)同時也可進行大批量生產(chǎn)。

　　二、研磨拋光技術(shù)組成：

　　1.擠壓研磨拋光機：用來將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內(nèi)擠到另一個缸內(nèi)，零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過預(yù)先調(diào)整好的行程位置和予置珩磨次數(shù)，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調(diào)節(jié)方便、功能多等優(yōu)點。

　　2.研磨拋光磨料：用來將機床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標(biāo)包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型，可分為光整型(即拋光型)、倒園角型、光整型磨料。

　　在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產(chǎn)生，低粘度磨料產(chǎn)生的流型多用于倒園角去毛刺。

　　磨料無毒、無臭中性物質(zhì)，使用壽命是很長的，可以生產(chǎn)1000件或保存期為一年或更長時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由于介質(zhì)自身有驚人的純凈和內(nèi)聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。

　　3.夾具：用來將工件固定在規(guī)定的位置上，并導(dǎo)引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產(chǎn)中夾具通常是比較簡單的，在大批量生產(chǎn)時應(yīng)設(shè)計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。

　　4.工件清理：由于磨料介質(zhì)自身有很強的內(nèi)聚力，客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98%的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復(fù)使用，殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。

　　研磨拋光技術(shù)的核心技術(shù)——磨料。目前國內(nèi)同類技術(shù)的產(chǎn)品有美國和瑞士的，國內(nèi)其實早在80年代就有這方面的技術(shù)，主要應(yīng)用在軍工產(chǎn)品，如早期導(dǎo)彈機械定時器內(nèi)的齒輪拋光。近幾年國內(nèi)廠家的民品機型也在推出，價格比國外同類機型便宜的多。

文章編輯：河南中整光飾機械有限公司   http://xgkr.net.cn 

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